Ano ang crusher?
Bago natin matuklasan ang lahat ng iba't ibang uri ng pandurog - kailangan nating malaman kung ano ang pandurog at para saan ito ginagamit. Ang pandurog ay isang makina na nagpapababa ng malalaking bato upang maging maliliit na bato, graba, o alikabok ng bato. Pangunahing ginagamit ang mga pandurog sa industriya ng pagmimina at konstruksiyon, kung saan ginagamit ang mga ito upang sirain ang napakalalaking bato at malalaking bato sa maliliit na piraso. Karaniwang ginagamit din ang mga crusher para sa mga trabaho tulad ng pagsira ng aspalto para sa mga roadwork o demolition project. Ang mga crusher machine ay may iba't ibang laki at kapasidad, mula sa maliliit na jaw crusher na ang halaga ay katulad ng isang bagong trak hanggang sa mga extra large cone crusher na nagkakahalaga ng milyun-milyong dolyar. Sa lahat ng pagpipiliang ito, gugustuhin mong tiyakin na ang pipiliin mo ay may kapangyarihan at mga kakayahan na kinakailangan para sa iyong partikular na proyekto. Sa karamihan ng mga kaso, ang pagkakaroon ng crusher sa iyong pagtatapon ay maaaring makatipid ng malaking halaga ng oras at paggawa dahil hindi mo na kailangang gumawa ng mas maraming mano-manong pagdurog ng mga materyales sa iyong sarili. Ito ay ginagawa silang isang napakahalagang asset para sa sinumang maaaring mangailangan ng mabilis at mahusay na pagdurog ng mga materyales.
Maikling kasaysayan ng mga crusher
Ang unang patent ng Estados Unidos para sa isang rock crushing machine ay noong 1830. Ang pangunahing teknolohiya nito ay ang drop hammer concept, na matatagpuan sa kilalang stamp mill, na paulit-ulit na mauugnay sa ginintuang panahon ng pagmimina. Pagkalipas ng sampung taon, isa pang patent ng US ang inisyu sa isang impact crusher. Ang primitive impact crusher ay binubuo ng isang wooden box, cylindrical wooden drum, na may mga iron martilyo na nakakabit dito. Bagama't ang parehong mga patent na ito ay ipinagkaloob, wala ni isang manlilikha ang nagbenta ng kanilang mga imbensyon.
Si Eli Whitney Blake ay nag-imbento, nag-patent, at nagbenta ng unang aktwal na rock crusher noong 1858, ito ay kilala bilang Blake Jaw Crusher. Napakaimpluwensya ng pandurog ni Blake na ang mga modelo ngayon ay ikinumpara pa rin sa kanyang orihinal na mga disenyo. Ito ay dahil isinama ng Blake Jaw Crusher ang isang pangunahing prinsipyong mekanikal – ang toggle linkage – isang konseptong pamilyar sa mga estudyante ng mekanika.
Noong 1881, nakatanggap si Philetus W. Gates ng patent ng US para sa kanyang device na nagtatampok ng mga pangunahing ideya ng mga gyratory crusher ngayon. Noong 1883 hinamon ni Mr. Blake si Mr. Gates na durugin ang 9 cubic yarda ng bato sa isang paligsahan upang makita kung aling pandurog ang makakatapos ng trabaho nang mas mabilis. Nakumpleto ng Gates crusher ang gawain nang 40 minuto nang mas maaga!
Ang mga gyratory crusher ng Gates ay ginusto ng industriya ng pagmimina sa loob ng halos dalawang dekada hanggang sa pagliko ng siglo, circa 1910, nang makita ng mga crusher ng panga ni Blake ang muling pagsikat sa katanyagan. Ang pangangailangan para sa malalaking bibig na mga pandurog ng panga ay tumaas nang ang industriya ay nagsimulang maunawaan ang kanilang potensyal bilang mga pangunahing pandurog sa mga quarry ng bato. Sa pamamagitan ng pananaliksik at pag-unlad ni Thomas A. Edison, ang mga higanteng makina ay nabago at inilagay sa buong Estados Unidos. Ang mga mas maliit na laki ng jaw crusher ay binuo din bilang pangalawang at tertiary crusher.
Ang mga pag-aaral ni Edison sa larangan ng pagmimina at pagdurog ay nag-iwan ng legacy na magpakailanman na nagpabuti kung paano nababawasan ang malalaking bato at materyales.
Ang pagdurog ay ang proseso ng pagbawas o paghahati-hati ng mas malaking laki ng materyal sa mas maliit na laki ng materyal. Mayroong apat na pangunahing paraan upang durugin.
Epekto: Mga instant na banggaan ng malalaking bagay laban sa isa't isa na may materyal na inilagay sa pagitan. Ang parehong mga bagay ay maaaring gumagalaw o ang isa ay maaaring tahimik habang ang isa ay humahampas laban dito. Mayroong dalawang pangunahing uri ng pagbabawas ng epekto, gravity at dynamic.
Attrition: Pagkuskos ng materyal sa pagitan ng dalawang solid na ibabaw. Ito ay isang naaangkop na pamamaraan kapag binabawasan ang mas kaunting mga nakasasakit na materyales dahil mas kaunting kumokonsumo ito ng kuryente sa panahon ng proseso. Ang mga matibay na materyales ay hindi magiging kasing episyente.
Paggugupit: Karaniwang isinasama sa iba pang mga paraan ng pagbabawas, ang paggugupit ay gumagamit ng isang paraan ng pagbabawas at ginagamit kapag ang isang magaspang na kinalabasan ay nais. Ang paraan ng pagbabawas na ito ay madalas na nakikita sa pangunahing pagdurog.
Compression: Isang pangunahing elemento ng mekanikal ng mga jaw crusher, binabawasan ng compression ang mga materyales sa pagitan ng dalawang ibabaw. Mahusay para sa napakatigas, nakasasakit na mga materyales na hindi akma sa mga attrition crusher. Ang compression ay hindi angkop para sa anumang bagay na malagkit o gummy.
Ang pagpili ng tamang uri ng paraan ng pagdurog ay natatangi sa parehong uri ng materyal na iyong pinaghiwa-hiwalay at ninanais na produkto. Susunod, dapat kang magpasya kung aling uri ng pandurog ang pinakaangkop para sa trabaho. Ang pag-iingat sa paggamit ng enerhiya at kahusayan ay palaging isang pangunahing pagsasaalang-alang. Ang paggamit ng maling uri ng pandurog ay maaaring humantong sa magastos na pagkaantala at kumonsumo ng mas maraming kuryente kaysa sa inaasahan sa panahon ng proseso.
Ano ang iba't ibang uri ng mga pandurog?
Mayroong maraming iba't ibang uri ng mga pandurog mula sa mga pandurog ng panga hanggang sa mga impactor at cone crusher. Ang pagdurog ay isang maraming nalalaman na proseso at ang uri ng pandurog na kailangan mo ay depende sa 'yugto' ng pagdurog. Ang tatlong pangunahing yugto ng pagdurog ay pangunahin, pangalawa, at tersiyaryo - lahat ng ito ay may sariling natatanging benepisyo. Ang pangunahing pagdurog ay nagsasangkot ng paggamit ng isang malaking bagay bilang paunang puwersa upang durugin ang napakalalaki at matitigas na bato at mga bato sa maliliit na piraso bago sila lumipat sa pangalawang yugto. Ang pangalawang pagdurog ay naghihiwa-hiwalay pa ng mga materyales bago sila pumunta sa antas ng tersiyaryo, na gumagawa ng mas pinong produkto na maaaring magamit sa iba't ibang mga proyektong pang-industriya. Ang bawat uri ng pandurog para sa bawat tiyak na yugto ng pagdurog ay ipinaliwanag nang mas detalyado sa ibaba.
Pangunahing kagamitan sa pagdurog
Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang ganitong uri ng pagdurog ay ang una sa proseso. Ang mga materyales ng Run of Mine (ROM) ay direktang dinadala mula sa mga proyekto ng pagsabog at dinurog ang isang pangunahing pandurog para sa unang round ng pagdurog. Sa puntong ito, natatanggap ng materyal ang unang pagbawas sa laki mula sa hilaw na estado nito. Ang pangunahing pagdurog ay gumagawa ng mga materyales mula sa50" hanggang 20"sa karaniwan. Ang dalawang pangunahing uri ng mga pangunahing pandurog ay:
Mga pandurog ng panga
Ang malalaking halaga ng materyal ay ipinapasok sa "hugis-V" na panga ng pandurog na ito at binabawasan gamit ang compressive force. Ang isang bahagi ng V ay nananatiling nakatigil habang ang kabilang panig ng V ay umiindayog laban dito. Ang materyal ay pinipilit mula sa malawak na pagbubukas ng V hanggang sa pinakamaliit na punto ng V na lumilikha ng isang pagdurog na paggalaw. Ang mga pandurog ng panga ay malakihan, mabibigat na makinarya na karaniwang gawa sa cast iron at/o bakal. Kadalasang itinuturing na isang pangunahing makina, ang mga pandurog ng panga ay may kanilang lugar sa industriya. Kadalasang ginagamit ang mga ito upang gawing hindi unipormeng graba ang bato.
Mga gyratory crusher
Ang run of mine material ay inililipat sa upper-level hopper ng gyratory crusher. Ang mga dingding ng gyratory crusher's hopper ay may linya na "V-shaped" na mga piraso, ang mantle at ang malukong, tulad ng isang jaw crusher ngunit hugis tulad ng isang kono. Ang mineral ay pinalabas sa pamamagitan ng mas maliit na butas sa ilalim ng output ng kono. Habang ang kono ay hindi gumagalaw, ang isang panloob na paggalaw ng pagdurog ay nilikha ng isang umiikot na baras sa isang patayong baras. Ang tuluy-tuloy na aksyon ay nilikha na ginagawa itong mas mabilis kaysa sa jaw crusher na may mas kaunting paggamit ng kuryente. Kadalasang mas maliit at mas mahal kaysa sa isang jaw crusher, ang mga gyratory crusher ay angkop para sa mas malaking halaga ng mga materyales kapag ang isang mas pare-parehong hugis ay nais.
Pangalawang kagamitan sa pagdurog
Matapos mapunta ang mga materyales sa kanilang unang round ng pagdurog, sila ay ipapakain sa isang pangalawang pandurog upang masira pa. Ang average na laki ng input para sa pangalawang pandurog ay mula sa13" hanggang 4"sa yugtong ito. Ang pangalawang pagdurog ay lalong mahalaga para sa paggawa ng graded na materyal na gagamitin sa mga proyekto ng gobyerno. Halimbawa durog na materyal para sa base ng kalsada at punan. Ang mga pangunahing uri ng mga makinang pangdurog para sa pangalawang pagproseso ay tinalakay sa ibaba.
Mga pandurog ng kono
Ang mga cone crusher ay isa sa mga pangunahing pagpipilian para sa pangalawang pagdurog. Ang cone crusher ay isang makapangyarihang makina na ginagamit sa malalaking industriya para sa pagdurog ng iba't ibang uri ng materyales sa mas maliliit na sukat. Gumagana ito sa pamamagitan ng paglalagay ng presyon sa materyal at pagpiga nito laban sa isang umiikot na mantle upang lumikha ng compression at puwersa. Ang durog na materyal ay unang pinaghiwa-hiwalay sa tuktok ng kono kung saan sila ay nahuhulog sa ibabang bahagi ng kono na mas makitid. Sa puntong ito, dinudurog muli ng cone crusher ang materyal sa mas maliit na sukat. Ito ay nagpapatuloy hanggang ang materyal ay sapat na maliit upang mahulog mula sa ilalim na pagbubukas. Ang materyal mula sa isang cone crusher ay maaaring gamitin para sa maraming iba't ibang mga proyekto kabilang ang base ng kalsada sa mga proyekto sa pagtatayo, pag-aayos ng aspalto ng aspalto, o sa mga hukay ng graba para sa paggawa ng kalsada. Ang mga cone crusher ay angkop para sa medium-hard at hard materials - tulad ng virgin rock mula sa quarry.
Mga roller crusher
Binabawasan ng roller crusher ang materyal sa pamamagitan ng pag-compress nito sa pagitan ng dalawang umiikot na mga cylinder, na parallel sa isa't isa. Ang mga silindro ay naka-mount nang pahalang na ang isa ay nakapatong sa malalakas na bukal at ang isa ay permanenteng naka-frame. Pagkatapos ay pinapakain ang materyal sa pagitan ng dalawa. Ang pagpapalit ng distansya sa pagitan ng mga roller ay nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang nais na laki ng output ng materyal. Ang bawat silindro ay madaling nababagay at nilagyan ng manganese para sa maximum na pangmatagalang pagsusuot. Ang mga roller crusher ay karaniwang naghahatid ng pinong materyal na output at hindi angkop para sa matigas o abrasive na materyales.
Mga hammer mill at impact crusher
Isa sa mga magagamit na pinaka-versatile na pandurog, ang mga hammer mill at impactor ay maaaring pangunahin, pangalawa, at tertiary na pandurog. Gumagamit ang mga hammer mill crusher ng tuluy-tuloy na suntok ng martilyo upang makabasag at masira ang materyal. Ang mga ito ay karaniwang pahalang na umiikot sa isang nakapaloob na silindro na pambalot. Ang mga martilyo ay nakakabit sa isang disk at ini-ugoy nang may sentripugal na puwersa laban sa pambalot. Ang materyal ay pinapakain sa itaas at dinurog ang talon sa butas sa ibaba. Makakakita ka ng mga hammer mill na ginagamit sa mga industriya tulad ng agrikultura, medikal, enerhiya, at higit pa. Nagbibigay ang mga ito ng ilan sa mga available na output na may pinakamataas na kahusayan, portable, at kayang hawakan ang halos anumang materyal.
Ang mga impact crusher ay may halos katulad na prinsipyo sa pagtatrabaho maliban sa mga umiikot na bahagi na tumama sa materyal na parang martilyo, sa halip ay itinatapon nila ang materyal laban sa isang impact plate na sinisira ito. Dumating din sila sa pahalang o patayong mga pagsasaayos ng baras depende sa nais na output.
Oras ng post: Peb-02-2024